秉承着“持续改善人们的智慧家居生活品质”的使命，为满足消费者对品质升级的需求，箭牌家居集团不断提高自身质量要求，并提炼出独具特色的质量文化——质量“零”文化：零缺陷、零投诉、零延误、零容忍、零担忧、零污染。为贯彻落实质量“零”文化，箭牌家居定制制造中心开展质量提升活动，对制造中心全体上下进行严格的质量管理。
近日，箭牌家居定制制造中心以“深入实施质量‘零’文化”为主题的质量提升活动启动仪式正式拉开了帷幕！
在启动会伊始，箭牌家居定制品质部王经理为制造中心各部门人员，介绍了箭牌家居定制制造中心本次质量提升活动的建设方向，活动内容介绍及推行形式等。要求全体管理人员要贯彻落实质量管理标准，提高基层管理人员质量管理意识，将质量管理深入实际，落实到每一个生产环节。
箭牌家居定制制造中心副总经理田文中先生强调，必须要全员参与到质量管理活动中。要求各部门负责人高度重视，带领团队做好各项质量工作。结合品质比赛与优秀标杆员工等形式和活动去推广，形成人人参与质量管理的良好氛围。以结果为导向，形成良好的竞争态势，提升严控质量的责任意识。
在最后的宣誓和签字环节中，大家表示坚决实施质量“零”文化，以饱满的精神和信心，迎接接下来质量管理活动的展开。
箭牌家居定制事业部邀请田总，就箭牌家居定制制造中心的质量管理，工艺改善等方面进行深入了解和采访。田总谈到，制造中心的质量管理目前的重点主要是生产环节，采购环节，质量部管理等几大方面。
从源头把控质量
田总首先谈到，生产管理环节必须要做好统筹工作。如物料控制，管理深度，订单跟踪，各部门报表优化等方面，要做好关键环节的追踪，把复杂的问题简单化。其次，质量部人员在观念上要进行转变。对于质量管理来说，前期的预防工作十分重要，需要从源头上把控，要求部门人员要有品质意识，把工作的重点从产品检验，转为质量保证。
采购环节方向性改变。对采购管理优化提升，解决物料资料，物料到货率的瓶颈问题，加强对供应商的评估及管理，进行过滤和分级。重点优化采购开发，开发供应商渠道，从中择优，严格把控原料质量。在对供应商评定后，对供应商进行辅导，了解供应商的改善措施，以提升物料质量以满足生产需求。
研发部门对产品进行验证。首先是工艺环节，确保产品工艺结构质量。其次是验证产品适应性，验证产品是否达到客户的要求。
制成环节方面，要减少批量化品质事件的发生。为此田总提出以下三点措施以改善制成流程的质量管理：
.在生产之前对每一个工序产品的加工，进行首件确认，明确首件质量标准；
.制成管控环节需形成定期评检制度，对产品进行巡检，管控每个生产节点。严格规范制成的作业标准，提升产品质量判定准确度；
.终检环节至关重要。每日的检验需检查每个环节存在的偏差和问题，总结后反馈到工序进行改善，并追踪改善结果。其次，要定期了解客户的诉求和想法，通过收集客户的意见对生产和管理进行整改。最后要明确检验标准，减少品质事件的发生。
工艺决定生产
谈到工艺部分，田总指出：工艺决定生产。产品的生产效率，与设计源头及工艺有关。通过工艺的改善，提高了操作的便利性，才可以有效提高生产效率。产品质量的提升离不开工艺的支持。
优化车间管理
田总还谈到，生产车间的质量管理也需要重视。首先要重视设备维护保养，降低设备维修替换对生产效率产生的影响。优化生产工序，重点关注生产环节中封边的优化和调整。
除了追求产能，也不能忽略对人员的培养。落实形成技术人员培养和技能提升的机制，对人员的稳定性，采取相关措施去引进新人，留住老员工。以车间为单位，定期开展关爱会议，提升员工对企业的向心力和认同感。
相信箭牌家居定制制造中心定能深入实施质量“零”文化，实现以细节管理促质量，以质量提升促发展！
